切削液的液面太低，切削液的流动的速度太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生；水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。
避免产生泡沫的方法：
在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些，保证切削液的液面不要太低，还要及时检查液面高度，及时添加切削液，同时，控制切削液流速不要太快，在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多，使用切削液时还应注意切削液喷嘴角度不要太直。
造成切削液污染的原因是什么？如何使用清洗剂清洗切削液？
1.污染切削液的物质主要是金属粉末、砂砾细粉、飘浮油、游离水、微生物和繁殖物，特别是毛霉目真菌等。
切削液内所含固体粉末来自于加工件和刀具，这类物质不但容易堵塞管路并有可能造成极大危害：悬浮于冷却液内的粒子损坏泵的密封，增大刀具磨损，损害人的皮肤，影响加工质量；固体沉淀在油池底部，与有机物聚结，形成一层有大量气孔的沉淀层，为微生物繁殖提供了有力条件，而霉菌的细丝更稳定了沉淀的固体，切削液中的金属粉末具有很高的化学活性，可使切削液中的某些成分失效，菌污染使切削液酸败分解，霉菌的繁殖产生粘稠物，导致管路和喷嘴堵塞。
2.可以选用工业清洗剂清洗切削液，中北化工的清洗剂对切削液有很好的清洗洁净功能。
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