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电镀预处理的目的是为了在金属表面上得到附着良好的镀层,工业清洗剂厂家中北化工【SAFAE】阐述四大主要预处理阶段。

(1)预洗：用金属清洗剂清洗大部分污垢；

　　(2)中间清洗：剩余的污垢用碱除掉；

　　(3)电解清洗，消除极少量的固状附着物，附着较牢固的杂质；

　　(4)酸处理与表面修整，消除清洗工序中产生氧化物，对表面进行细微浸蚀加工。

（一）碳钢的预处理

一般采用下列方法：

　　(1)预洗：电镀前碳钢表面附着 的油脂或其他污垢时，可用乳化清洗、金属清洗剂清洗或碱洗中 一种；

　　(2)阳极电解清洗：在30-50g/L的无水碳酸钠和30g/L氢氧化钠的水溶液中，以工件为阳极，在90-100℃、电流密度5-10A/dm2,6V的条件下电解1-2min；

　　(3)冷水冲洗：用冷水冲洗10-15s；

　　(4)酸洗：在室温下浸渍在25%- （体积）的盐酸中；

　　(5)冷水冲洗；

　　 (6)阳极电解清洗；方法同(2)；

　　(7)冷水冲洗；

　　(8)酸浸，室温下浸在4%-10%（体积）的硫酸中5-15s；

　　(9)冷水冲洗。

当在高碳钢表面出现因酸洗过度而产生的粉状物时，可浸渍在45g/L的氰化钠溶液中。再者，为提高附着力，有时使用250-1000g/L的硫酸溶液或金属清洗剂，在低于25℃的温度中，以15A/dm2的电流密度，作1min以内的处理。这就是最后的阳极浸蚀处理。

（二）不锈钢的预处理

一般采用下列方法：

　　(1)预洗和水洗：通常采用金属清洗剂或碱洗。

　　(2)电解清洗和水洗：用碱液电解清洗，或用56°Bé硫酸（69. 5%硫酸占2.5份，水占57.5份）与硼酸饱和溶液进行电解浸蚀。它在室温下以铅或铅合金做阴极。

　　(3)活化与水洗：活化的方法有以下几种：

　　①硫酸1.0%，盐酸0.1%，在常温下浸渍30s。

　　②在盐酸或5%-50%的硫酸中，常温，以0.5-2.5A/dm2电流密度，阴极电解1-5min。

　　③在氯氧化镍30- g/L，盐酸15-150g/L中，以镍做阳极，常温，0.5-2.5A/drn2，阴极电解0.5-5min。水洗用水的pH值应保持在2.5-3.5之间。

（三）铜的预处理

已抛光的铜与铜合金的预处理，采用下列方法：

　　(1)预洗：可用蒸气清洗、金属加工清洗剂或碱洗中 一种。

　　(2)水洗。

　　(3)阳极电解清洗。

　　(4)水洗。

　　(5)酸洗：用5%-10%的硫酸或10%-20%的盐酸。

　　(6)氰化钠溶液浸渍：室温下浸渍在15-45g/L的氰化钠水溶液中。

　　(7)水洗。

（四）铝的预处理

铝的预处理法有锌置换法（锌酸盐法）、锌镍置换法、阳极氧化法、镀锌或镀黄铜法、化学镀法等。这些方法对合金没有一种能 不发生镀膜气泡的，但其中锌酸盐法操作简单、金属清洗剂、费用低廉，从而被广泛地采用。而且次品率较低的也是这种方法。在这5种铝的预处理方法必是不可少的一种物质就是金属清洗剂，先将工件表面的油污清洗干净，然后再进行下一道程序。